斜床身数控车床加工精度高是因为对于数控机床的拖板传动丝杆而言，基本上都是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间往往存在一定的间隙，所以丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，就会产生反向间隙而影响加工精度。而斜床身的数控机床在重力的作用下将会直接作用于丝杆的轴向，传动时往往难以出现反向间隙。例如，我们可以找一个普通螺母与螺丝，竖直向上，拧动螺丝，然后再反向退回来，就会发现螺母始终从一边压着丝杆，这样就产生不了反向间隙，如果我们让螺母与螺丝平放，就难以产生这样的效果。
　　在内圆、外圆、台阶、锥面、球面、沟槽、各种螺纹和复杂曲面的加工上获得一定的优势，同时还可以进行各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件毛坯件的各类加工。对于铸造件而言，先要进行回火，消除内应力，X、Z轴导轨使用的是线性导轨，对于整个切削过程，还要进行直线度校正，以此来保障机床运动准确度和保持切削产品的精度。
　　斜床身数控车床试运转前的准备：
　　在使用前，要先通过几何精度检验合格，然后再清理整机。具体地，就是要利用含有清洗剂的棉布或绸布来清洗，这一阶段不得使用棉纱或纱布，以免出现机器卡阻现象，也就是说要在出厂时为保护导轨面和加工面而涂上的防锈油或防锈漆清洗掉，同时洗干净外表面的灰尘。
　　与此同时，还要仔细检查各部位是否已经根据相关要求把油加满了，冷却箱中的冷却液是否充足。机床液压站、自动间润滑装置的油是否可以达到油位批示器规定的部位。同时对电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否正常运作进行检查。通电以后，我们还要启动集中润滑装轩，以保证润滑部位及润滑油路上有足够的润滑油，以做好该机床在使用前的一系列准备工作。