1、检查机床外观

　　先检查机床外围环境，电器箱有无进水及电器箱里线路有无被动物咬破损坏，油品是否变质，主轴箱、液压站、导轨注油机、打刀缸、油冷机等油品是否足够。

　　2、慢速移动

　　检查有无干涉，用手轮全程移动机床，并注意有无异常现象，再执行原点回归步骤。

　　3、传动结构检查

　　检查各轴传动和运动部件区域的清洁状况，检查是否有锈蚀或者异物，必要的话需要清理或修复。

　　4、刀具使用检查

　　检查机床需使用的刀柄状态，是否锈蚀，内冷杆固定扭矩是否正常，刀具的状态等等，如有必要请重新调整或更换。

　　5、检查切削液

　　打开机床里面的切削液箱，切削液有无发臭或者变质，发臭或者变质都要更换新的切削液，否则影响刀具寿命和加工效果，并会腐蚀机床。

　　6、电池电压检查

　　确认电池盒电压，保证机床参数、储存数据安全性。

　　7、电气线路检查

　　检查电柜箱内各电缆、插头和端子等有无松动断裂现象。

　　8、压缩空气

　　检查机床气阀，在打开前先排空气源回路中的杂质，检查前端管路与储气罐。

　　设备开机后如何避免故障？

　　1、主轴预热

　　执行自动预热程序前先手动编辑程序使主轴低速旋转30分钟以上，然后再执行机床主轴预热程序。

　　2、机床暖机运行

　　进行主轴磨合运转，低转速慢慢地提高到转速 。然后，慢慢地降到低转速(此磨合运转过程请运行20分钟以上)。

　　3、模拟加工

　　检查机床换刀是否顺畅，主轴能否转动等动作，模拟完成后，必须关闭机床锁和空运行按钮，再进行实际加工。

　　4、确认加工精度

　　经过确认机床可以正常运转之后加工确认精度，一切合格之后方可进行机床的连续运转加工。