数控车床其主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。在车削螺纹时，经常会遇到损坏的情况：
　　1.车螺纹中途螺纹刀损坏；
　　2.螺纹车好后卸下再测量，发现深度不够。
　　要想解决这些问题，首先要了解数控车床车削螺纹的原理，要完成切削螺纹准确做到工件一转，刀具进给一个导程。在车床上设置一个主轴编码器，利用其同步脉冲作为车刀进刀点和退刀点的控割信号，使进给伺服电机的脉冲数于主轴的转数有一个对应的关系。单由于数控车床主轴的转数于进给运动之间，没有机械方面的直接联系。所以当重新装刀或工件重新装夹后，想让刀尖沿原螺旋槽切削，并不容易实现。
　　如果车螺纹过程中刀具损坏或想换一把精车刀精车螺纹，那么新刀安装好后重新对刀就可以了。对刀时X方向比较容易，关键是Z方向对刀。很多人都是凭感觉将刀尖移动到工件端面上对刀。这样对刀误差比较大，粗车好可以，精车就不行了。